Macchinari e impianti vengono costantemente ottimizzati e, di conseguenza, anche le caratteristiche richieste dai sistemi di copertura protettiva divengono, con il passare del tempo, sempre più sofisticate. Con lo sviluppo delle tranciatrici al laser e al plasma, si sono presentate esigenze estreme riguardo alla termoresistenza dei materiali che, per breve tempo, devono essere in grado di sostenere temperature superiori a 1.000°C.
Oggi, d'altro canto, i centri di lavorazione ad alte prestazioni lavorano con emulsioni aggressive che separano trucioli ad angolo vivo con altissima velocità e precisione e lavorano in spazi ristretti. In questi casi, bisogna spesso ricorrere alla protezione combinata attraverso lamelle di metallo applicate sui soffietti ELASTIC (SAMURAI).
I motori lineari sempre più spesso impiegati, con accelerazioni che raggiungono i 180 metri al minuto e oltre, richiedono materiali e sistemi protettivi flessibili, resistenti agli strappi, ma comunque leggeri.
Dall'altro lato, i soffietti ELASTIC trovano sempre più estesi campi d'applicazione nella tecnologia medica, della misurazione, della regolazione e degli alimenti. In questi casi le esigenze riguardano la tenuta alla polvere e la compatibilità con i cibi.
Anche nell'industria automobilistica sta aumentando l'impiego di soffietti nelle applicazioni che riguardano i piani elevatori lungo le linee di montaggio. Già la loro dimensione di diversi metri quadri di superficie di base richiede un massimo di precisione e di caratteristiche di corsa.
In quasi tutti i casi problematici è possibile realizzare e produrre una soluzione orientata al cliente, entro poche settimane, con l'aiuto di un sostegno competente da parte dei nostri collaboratori motivati. Siamo specializzati nell'individualizzazione dello sviluppo e della produzione, in base ai fabbisogni dei nostri clienti, avvalendoci degli strumenti più avanzati di CAD.

I soffietti ELASTIC comprendono una serie di prodotti con infinite possibilità di combinazione e componenti di base (materiale, forma, tipo di lavorazione e dimensioni) che possono essere adattati in base alle diverse esigenze. Un aspetto fondamentale è che tutti i soffietti ELASTIC sono dotati, in ogni loro piega, di un telaio stabilizzante in PVC che può essere fissato al materiale esterno della piega in maniera definitiva, utilizzando due tipi di lavorazione completamente diversi.
La soluzione in genere più economica e attualmente più frequente è costituita dalla variante "TK - incollatura termica" che presenta, tuttavia, determinate limitazioni. Con procedure termiche e per mezzo di fondenti appositamente sviluppati si ottiene un legame indistruttibile tra il telaio interno in PVC ed il materiale esterno della piega. L'incollatura termica è utilizzata in tutti i casi in cui possono essere impiegati materiali con una termoresistenza media.
I soffietti ELASTIC ad incollatura termica non richiedono manutenzione, sono impermeabili sia all'acqua che alla polvere e sono resistenti all'olio nonché, in una certa misura, agli acidi.
La seconda variante è costituita dalla "realizzazione con cucitura" che trova applicazione soprattutto nell'impiego di materiali ad alte temperature. Con l'aiuto di efficienti materiali per cucitura (ad es. Kevlar), persino in condizioni estreme è possibile raggiungere una soluzione duratura. Anche in questo caso, i telai in PVC vengono fissati in ogni piega, tramite cucitura, rendendo stabile il soffietto.
L'esatta assegnazione e utilizzabilità dei materiali è riportata nella tabella dei dati. Sono disponibili 14 materiali standard diversi.